Емкостное резервуарное оборудование

ООО «Уральский завод» производит ёмкостное резервуарное оборудование из нержавеющей стали, которые имеют широкое применение на предприятиях нефтехимической отрасли. Такие металлические емкости, как правило, участвуют в тепловых технологических процессах, для хранения и перевозки сжиженных газов, при производстве химических жидкостей, на месторождениях газа.

Емкости и аппараты под давлением имеют свои особенности и в силу того, что емкости работают порой под значительным избыточным давлением до 160 МПа.

Такие аппараты и емкости проектируются и изготавливаются с повышенными требованиями к изготовлению и эксплуатации.

На сегодняшний день действуют следующие правила ПБ 03- 576-03 (Приказ Ростехнадзора от 28.07.2011 N435) «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ 03-384-00, «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных».

Главной особенностью резервуарного оборудования является увеличенная толщина обечайки, применение усиленных днищ, а также усиленные фланцы и накладки. Конструкция сосудов должна обеспечивать безопасность эксплуатации и надежность в течение всего срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Поэтому емкости должны комплектоваться, достаточны количеством люков и смотровых.

В СОСУДАХ И ЕМКОСТЯХ ПРИМЕНЯЮТСЯ ДНИЩА:

• эллиптические
• полусферические
• торосферические
• сферические не отбортованные
• конические отбортованные
• конические не отбортованные
• плоские отбортованные
• плоские не отбортованные

Швы резервуаров под давлением

Сварные швы при приварке днищ к обечайкам должны быть с полным проплавлением, также допускаются соединения в тавр, угловые, но также с полным проплавлением. Приварка внахлест допускается только для усиливающих колец.

Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400 °С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %.

Для производства емкостей и резервуаров применяются следующие стали:

Категории сталей и сосудов в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки

Контроль качества резервуаров

ООО «Уральский завод» применяет такие виды и объемы контроля качества сварных соединений, которые бы выявили недопустимые дефекты.

К таким видам контроля относится:

• Проверка аттестации персонала;
• Проверка сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
• Контроль качества основных материалов;
• Контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
• Операционный контроль технологии сварки;
• Неразрушающий контроль качества сварных соединений;
• Разрушающий контроль качества сварных соединений;
• Контроль исправления дефектов.
• Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правил.
• Виды контроля определяются в зависимости от группы сосудов.

Сосуды, прошедшие контроль качества и испытания на ООО «Уральский завод» маркируются, комплектуются
паспортом на изделие, руководством по эксплуатации.

На каждом сосуде должна быть табличка со следующей информацией:

• товарный знак или наименование изготовителя;
• наименование или обозначение сосуда;
• порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
• год изготовления;
• рабочее давление, МПа;
• расчетное давление, МПа;
• пробное давление, МПа;
• допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;
• масса сосуда, кг.

СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ

Резервуары, цистерны, емкости от предприятия ООО «Уральский завод» являются неотъемлемыми элементами любого крупного промышленного предприятия. В них хранят жидкие, газообразные и другие вещества. Резервуары изготавливают из стали, полимерных материалов, железобетона. Наибольшее распространение получили стальные резервуары.

По форме различаются сферические, прямоугольные и цилиндрические резервуары. Цилиндрические резервуары бывают вертикальные и горизонтальные. Стальные вертикальные резервуары имеют большую вместимость (до 200 000 м3) и в основном используются на нефтехранилищах, а также как пожарные емкости и цистерны для водонапорных башен.

Для хранения нефтепродуктов и других веществ в относительно небольших количествах применяются резервуары стальные горизонтальные вместимостью до 1000 м3. Горизонтальные резервуары чаще всего используются и при

перевозке нефтепродуктов и других веществ автомобильным, железнодорожным или морским транспортом.

Наше предприятие изготавливает производственные резервуары различных типов модификаций:

• наземный РГСН;
• подземный РГСП;
• РГД;
• агрегаты с плоским дном/конусовидным основанием,
• емкости с однослойной или двойной стенкой.

Горизонтальные и вертикальные емкости для жидких сред различаются по тому, что именно будут хранить в них, от этого зависят применяемые к емкости требования. Например, для хранения нефтяных продуктов, резервуар оборудуют системой обогрева, чтобы предотвратить переохлаждение жидкости в зимнее время (т.к. это может нарушить ее химический состав).

Использование емкостных резервуаров — это насущная производственная необходимость. Они позволяют легко транспортировать технические жидкости, не подвергая ее воздействиям окружающей среды, без риска утечки (благодаря герметичности конструкций), и не взирая на термические показатели.

Благодаря различным вариантам монтажа, горизонтального и вертикального, можно рационально использовать рабочие площади.

В зависимости от назначения стальные резервуары подразделяются на две группы: низкого давления — для хранения жидких и газообразных продуктов под избыточным давлением до 0,7 атм при температуре до 1200С, и высокого давления — от 0,7 до 45 атм при температурах до 4000С.

ООО «Уральский завод»— производит резервуары для АЗС и других отраслей промышленности не уступающих по качеству зарубежным аналогам.

Все резервуары оснащаются дыхательной арматурой, предназначенной для выравнивания внутреннего давления в резервуарах с давлением окружающей среды при закачке или откачке продукта, устройствами приема-отпуска продукта. Резервуары для нефти и нефтепродуктов оборудуются устройствами гидроразмыва донных осадков.

Резервуары, в которых содержатся вязкие нефтепродукты, обычно оборудуют системой обогрева и покрывают негорючим теплоизоляционным материалом (кирпичом, асбоцементом, шлаковатой, пеностеклом). Для подогрева хранимой жидкости с помощью внутренних обогревателей используется насыщенный пар или горячая вода.

Кроме дыхательной арматуры, на крышах резервуаров размещают также технологические люки для технического обслуживания и проведения замеров.

Как правило, резервуары стальные горизонтальные имеют толщину стенки 4 мм, однако их конструкция оказывается достаточно прочной благодаря монтируемым внутри резервуара кольцам усиления.

Резервуары, в которых содержатся и транспортируются различные типы жидкостей: питьевая и техническая вода, масло, дизельное топливо, щелочи, кислоты, ядохимикаты, нефть, нефтепродукты, резервуары для канализационных систем индивидуального пользования (септики), в зависимости от назначения изготавливаются из разных марок стали. Используется как черная сталь, так и нержавеющая сталь различных сортов.

Резервуары стальные горизонтальные наземного исполнения, как правило, бывают одностенные. Двустенные резервуары используются для хранения жидких нефтепродуктов. Двустенными делают и подземные резервуары. Пространство между внутренней и наружной стенками заполняют жидкостью (тосолом, этиленгликолем) — более плотной, чем продукт в резервуаре, или азотом.

ОТСТОЙНИКИ НЕФТИ

Для отстоя нефтяных эмульсий после нагрева их в блочных или стационарных печах применяются отстойники нефти. Предназначен для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющие их нефть и пластовую воду. Допускается применение установки для подготовки легких и средних нефтей, не содержащих сероводород и другие коррозионно-активные компоненты.

ТИПЫ И МАРКИРОВКА ОТСТОЙНИКОВ НЕФТИ

Наибольшее распространение получили отстойники с нижним распределенным вводом эмульсии типов ОГ, ОН и ОВД, а также отстойники с радиальным и горизонтальным вводом сырья ОБН. Тип аппарата отражается в его маркировке; например:ОГ-200С — отстойник горизонтальный; число — объем емкости (в м³); С-с сепарационным отсеком.

• ОВД-200 — отстойник с вертикальным движением; 200 — объем емкости (в м³);
• ОБН-ЗООО/6 — отстойник блочный нефтяной; число в числителе — номинальная пропускная способность (в мЗ/сут); число в знаменателе — рабочее давление.
• ОН-1,6-2400-2-Т-И — отстойник нефтяной; 1,6 — условное расчетное давление (МПа); 2400 — внутренний диаметр (мм); 2 — материальное исполнение (ниже -40SC); Т — наличие термообработки; И — наличие креплений для теплоизоляции.

Устройство и принцип работы отстойников ОГ-2000С, ОВД-200 и ОБН-ЗООО/6

Рассмотрим устройство и принцип работы отстойников на примере трёх наиболее распространённых их типов.

Отстойник нефти ОГ-200

Отстойник ОГ-200 С представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищам.

Контакты

ООО «Уральский завод», г. Екатеринбург

Департамент продаж:

Тел. 8 (343) 272-31-80,284-52-83; сот: 8-912-222-44-02; e-mail: uralzavod@uralzavod-kotel.ru