Сфера применения обозреваемых водогрейных котлов – обеспечение потребителей тепловой энергией в виде разогретого до необходимой температуры теплоносителя (воды) за счет сжигания влажного рассыпчатого топлива из вторичных продуктов лесопиления, деревообработки. Бесперебойную циркуляцию, проектную скорость нагретой воды обеспечивает насосная станция, оснащенная САУ – системой автоматизированного управления.
Агрегат изготовлен по принципу дифференцированных блоков:
Благодаря термозащите, топки абсолютно герметичны, что гарантирует создание и удерживание температурного режима внутри камер до 1400°С.
Рассыпчатые вторичные продукты деревообработки с показателем влажности 50 – 60% попадают в топочную камеру через специально предусмотренный для этой цели наклонный канал. Далее, с помощью системы подачи топлива отходы лесопиления дифференцируются по колосниковой решетке, где осуществляется их просушка подогретым потоком воздуха и теплом, экранирующим от арочных термозащитных элементов конструкции. Проще говоря, в сушилке отделяется влага и дифференцируются фракции топлива.
Тепловая энергия вырабатывается в топочной камере основного горения и, благодаря раскаленному воздуху, имеет высокие температурные показатели. За счет конструкторского решения форм и габаритов топочной камеры, топливо находится в зоне горения максимально долгий срок. Финальный этап происходит в камере дожигания. Отходы горения удаляются следующим образом:
Относительно производственной мощности водогрейного котла, рама может быть оборудована подвижными или фиксированными колосниками. Непосредственно сами рамы имеют участки опорных конструкций, которые фиксируются при помощи подвижных/неподвижных тележек. Движение создает привод гидравлического цилиндра, что помогает равномерному распределению топлива по всей колосниковой решетке.
Конструкция колосника оборудована коническим пазом, предназначенного для первого провода раскаленного воздушного потока. Такая схема значительно улучшает взаимодействие нижних уровней топлива с потоками разогретого воздуха. Оптимальные условия сжигания топлива – с повышенным КПД, обеспечивают отдельно перемещающиеся колосники. Это позволяет эффективно работать агрегату при сжигании:
Помимо этих преимуществ, движущиеся колосники нивелируют шлакообразование. Будучи автоматизированной, колосниковая решетка, имеющая собственный круг водоохлаждения (горячая вода подается обратно в систему воздушного подогрева), контролируется и обслуживается оператором.
Дым поступает в 2-ходовую водотрубную систему теплообмена, снижая температуру с 700°С до 250…180°С, благодаря расстоянию и расчету. Затем по газоходу, нагнетаемый вентиляционной системой, дым поступает в отсек газоочистки и рекуперации, где осуществляется очистка теплового агента от искр, взвешенных фракций. Система рекуперации разогревает воздух перед подачей в топочную камеру для просушки и сжигания отходов деревообработки. Очищенный дым через дымоход рассеивается в атмосфере.
Узнать подробности по строению, применению водогрейных котлов ТВК мощностью 0,1 – 6 МВт, а также заказать и купить агрегат можно по прямому звонку в коммерческий отдел предприятия по телефонным номерам: +7 (343) 272-31-82, 8 800 101-65-94 (внутри РФ звонки бесплатны). Или отправить заявку, воспользовавшись формой обратной связи.
Таблица характеристик водогрейного котла, работающего на отходах лесопиления | ||||||||||||||||||||
№ | Показатель | Ед. изм. | Марка водогрейного котла | |||||||||||||||||
ТВК-100 | ТВК-150 | ТВК-200 | ТВК-250 | ТВК-300 | ТВК-500 | ТВК-750 | ТВК-1000 | ТВК-1250 | ТВК-1500 | ТВК-2000 | ТВК-2500 | ТВК-3000 | ТВК-3500 | ТВК-4000 | ТВК-5000 | ТВК-6000 | ||||
1 | Тепловая мощность | кВт | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 6000 | |
2 | Тепловая мощность | Гкал/час | 0,086 | 0,129 | 0,172 | 0,215 | 0,258 | 0,43 | 0,645 | 0,86 | 1,075 | 1,29 | 1,72 | 2,15 | 2,58 | 3,01 | 3,44 | 4,3 | 5,16 | |
3 | КПД не более (при номинальном режиме) | % | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | |
4 | Вид сжигаемого топлива | щепа, опил, кора, торф, топливные гранулы, брикеты, сыпучие отходы | ||||||||||||||||||
5 | Температура теплоносителя на выходе из котла (вода) | 0С | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | |
6 | Температура теплоносителя на входе в котел (вода) | 0С | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | |
7 | Температурный режим по теплоносителю | вода | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | 75/95 | |
8 | Объем теплоносителя | м3 | 0,286 | 0,429 | 0,571 | 0,714 | 0,857 | 1,429 | 2,143 | 2,857 | 3,571 | 4,286 | 5,714 | 7,143 | 8,571 | 10,000 | 11,429 | 14,286 | 17,143 | |
9 | Рабочее давление в системе | МПа (кгс/см2) | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | 0,5/5 | |
10 | Минимальное давление в системе | МПа (кгс/см2) | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | 0,15/1,5 | |
11 | Максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла | МПа (кгс/см2) | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | 0,04/0,4 | |
12 | Диаметр входа/выхода трубы теплоносителя | Ду, мм | 50 | 50 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | |
13 | Длина (габариты) | мм | 2000 | 2000 | 2500 | 2750 (3500) | 2750 (3500) | 3000 | 3000 | 3000 | 3200 | 3200 | 3200 | 3750 | 4000 | 4500 | 4750 | 5500 | 6000 | |
14 | Ширина (габариты) | мм | 1000 | 1000 | 1300 | 1300 | 1300 | 1500 | 1500 | 1700 | 1700 | 2000 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | |
15 | Высота (габариты) | мм | 2500 | 3000 | 3000 | 3300 (2400) | 3750 (2400) | 3750 | 4100 | 4300 | 4500 | 5000 | 6000 | 6350 | 6500 | 6500 | 7000 | 7500 | 8000 | |
16 | Вес без теплоносителя | т | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 16 | 20 | 22 | 28 | 35 | 45 | 50 | 60 | 70 | 75 | 85 | |
17 | Вес с теплоносителем | т | 5,286 | 6,429 | 8,571 | 10,714 | 12,857 | 16,429 | 18,143 | 22,857 | 25,571 | 32,286 | 40,714 | 52,143 | 58,571 | 70 | 81,429 | 89,286 | 102,143 | |
18 | Расход топлива (отн. влажность 40-55%) | кг/час | 35 | 52,5 | 70 | 87,5 | 105 | 175 | 262,5 | 350 | 437,5 | 525 | 700 | 875 | 1050 | 1225 | 1400 | 1750 | 2100 | |
19 | 45 | 67,5 | 90 | 112,5 | 135 | 225 | 337,5 | 450 | 562,5 | 675 | 900 | 1125 | 1350 | 1575 | 1800 | 2250 | 2700 | |||
20 | Расход топлива (отн. влажность 10%) | кг/час | 26 | 39 | 52 | 65 | 78 | 130 | 195 | 260 | 325 | 390 | 520 | 650 | 780 | 910 | 1040 | 1300 | 1560 | |
21 | Количество образования золы | кг/час | 0,35 | 0,525 | 0,7 | 0,875 | 1,05 | 1,75 | 2,625 | 3,5 | 4,375 | 5,25 | 7 | 8,75 | 10,5 | 12,25 | 14 | 17,5 | 21 | |
22 | Золоудаление ручное/автоматическое | Р/А | Р | А | ||||||||||||||||
23 | Длина дров при ручной растопки | мм | 500 | 1000 | 1250 | |||||||||||||||
24 | Максимальный размер фракции топлива в автоматчиком режиме | мм*мм*мм | 40х40х4 | 45х45х5 | 50х50х6 | |||||||||||||||
25 | Оборот теплоносителя при разности прямой и обратной теплоносителя 10 С | м3/час | 8,6 | 12,9 | 17,2 | 21,5 | 25,8 | 43 | 64,5 | 86 | 107,5 | 129 | 172 | 215 | 258 | 301 | 344 | 430 | 516 | |
26 | Оборот теплоносителя при разности прямой и обратной теплоносителя 20 С | м3/час | 4,3 | 6,45 | 8,6 | 10,75 | 12,9 | 21,5 | 32,25 | 43 | 53,75 | 64,5 | 86 | 107,5 | 129 | 150,5 | 172 | 215 | 258 | |
27 | Теплообменная поверхность нагрева | м3/час | 8,6 | 12,9 | 17,2 | 21,5 | 25,8 | 43 | 64,5 | 86 | 107,5 | 129 | 172 | 215 | 258 | 301 | 344 | 430 | 516 | |
28 | Установочная электрическая мощность | кВт | 1,5 | 2 | 2 | 2,5 | 2,5 | 3 | 3,5 | 3,5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 22 | 28 | |
29 | без подвижной колосниковой решетки | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 36 | 40 | 52 | |||||||||||
30 | Напряжение электрической сети | В | 380 | |||||||||||||||||
31 | Отопления жилых помещений | м3 | 3000 | 4500 | 6000 | 7500 | 9000 | 15000 | 22500 | 30000 | 37500 | 45000 | 60000 | 75000 | 90000 | 105000 | 120000 | 150000 | 180000 | |
32 | Отопление производственных помещений | м3 | 3250 | 4875 | 6500 | 8125 | 9750 | 16250 | 24375 | 32500 | 40625 | 48750 | 65000 | 81250 | 97500 | 113750 | 130000 | 162500 | 195000 | |
33 | Рабочий объем сушильных камер | м3 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | |
34 | Конструкция топки | НР | наклонная колосниковая решетка | |||||||||||||||||
35 | Подвижная колосниковая решетка | да/нет | нет | нет | нет | нет | нет | нет | нет | да/нет | да/нет | да/нет | да/нет | да/нет | да/нет | да/нет | да | да | да | |
36 | Температура дымовых газов | 0С | 200 | |||||||||||||||||
37 | Объем выхода дымовых газов при 200 | м3/час | 350 | 526 | 701 | 876 | 1051 | 1752 | 2628 | 3504 | 4380 | 5256 | 7008 | 8760 | 10512 | 12264 | 14016 | 17520 | 21024 | |
38 | Наличие группы безопасности | да/нет | да | |||||||||||||||||
39 | Температура подогретого воздуха | 0С | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | |
40 | Группа безопасности | да/нет | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да |